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          定制RCO催化燃烧装置

          发布时间:2020-03-12 10:46
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              RCO催化燃烧装置是将低温催化氧化与蓄热技术相结合的一种有机废气处理设备。该设备是在RTO技术基础上发展起来的一种新型挥发性有机物处理设备,它吸取了RTO能够充分蓄热回收热能的优点,在催化氧化过程中,催化剂表面的作用使反应物分子富集于催化剂表面,催化剂降低反应所需活化能,加快了氧化反应的进行,提高了氧化反应的速率。

             RCO和RTO技术谁优谁劣,有何优缺点,下面就跟随小编来了解一下:

             RTO技术和RCO技术是VOCs(挥发性有机化合物)治理技术,是目前应用较广、治理效果好、运行稳定、成本较低的成熟性技术。

             RTO,是指蓄热式热氧化技术,英文名为“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄热式热氧化回收热量采用一种新的非稳态热传递方式,原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此蓄热用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理中低浓度(100-3500mg/m3)废气,分解效率为95%-99%。

             RCO,是指蓄热式催化燃烧法,英文为“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄热式催化燃烧法作用原理是:第一步是催化剂对VOC分子的吸附,提高了反应物的浓度,第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能,提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下,发生无氧燃烧,分解成CO2和H2O放出大量的热,与直接燃烧相比,具有起燃温度低,能耗小的特点,某些情况下达到起燃温度后无需外界供热,反应温度在250-400℃。

             RTO不含催化剂,RCO含有催化剂;

            RTO的操作温度在760℃以上,RCO的操作温度在250~400℃;

            RTO可能会产生NOX二次污染物,RCO不会;

            RCO的操作温度低,运行费用比RTO低。


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